Парогенераторы для бетонного завода

Применение парогенератора для бетонного завода

Использование парогенератора в зимний период  позволяет соблюдать техпроцесс изготовления бетона. Применение жидкого топлива позволяет запустить парогенератор в короткие сроки с выходом на необходимую производительность пара. Выбор дизельного парогенератора для прогрева инертных материалов решит непростые задачи, которые могут возникнуть в зимний период.

Необходимо в смеситель подавать воду с высокой температурой, но не выше 65°C. Это позволяет нагревать готовую бетонную смесь при невысоких температурах. Для производства горячей воды (ГВС) с помощью парогенератора дополнительно поставляем емкость (бак) для воды вместимостью 7 т3. Вода в ней нагревается при помощи пара, который подается от парогенератора. Пар поступает по специальному разведенному внутри емкости паропровода и попадает непосредственно в воду в результате чего, он отдает собственную температуру жидкости, нагревая ее при этом.

Емкости имеют запорные приборы для разбора горячей воды и подачи холодной воды, также в них смонтирован паропровод осуществляющий нагрев жидкости. Емкость утеплена минеральной плитой для долгого сбережения тепла. Для нагрева воды в вышеуказанной емкости до 40 градусов при начальной ее температуре в 1 градус, парогенератору необходимо время работы в пределах 20 минут.

Такой процесс нагрева воды называется барботированием. Он представляет собой прохождение пара через слой воды. Пар продавливается через слой воды с помощью паропровода, в котором размещены небольшие отверстия. При процессе барботажа имеет место немалая межфазная поверхность вода-пар. Такой способ очень эффективен при нагреве воды. Достигает высокого КПД и полностью утилизирует выработанный парогенератором пар.

Дизельный парогенератор состоит из:

• Котел-паровой
• Горелка
• Бак топливный
• Бак водяной
• Система водоподготовки и подачи воды
• Автоматизированная система управления
• Силовой электрический щит
• Блок-контейнер

Работа дизельных парогенераторов:

• подогрев инертных материалов (песок, щебень);
• подогрев бункеров;
• отопление завода;
• пропарка железобетонных изделий, бетона;
• подогрев воды;
• производства пара для пропарочных камер;
• разморозка дренажа и канализации;
• разморозка грунта, песка, щебня, камня;
• плавления наледи, снега на дорогах;
• при ликвидации аварий, при разморозки систем теплоснабжений жилых построек.